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  年产硅胶泡棉30万平方米、阻燃硅胶布20万平方米、热管理材料100吨环评报告

  硅胶片、硅胶条、金属制作的产品、导热片、胶粘剂、灌封胶、塑胶面板及支架、泡棉产品的加工生产环评报告

  本优新材料科技公司硅胶密封圈生产厂房迁建(年产硅胶密封圈2000万个)项目可行性研究报告投资计划书范本

  1.一种用于硅胶手套的表面涂层的发泡硅胶材料，其特征是，该发泡硅胶材料中含

  有热膨胀微胶囊，所述热膨胀微胶囊为核壳结构，所述热膨胀微胶囊的壳层为热塑性高分

  子聚合物，核层为热膨胀性材料；所述热膨胀微胶囊占发泡硅胶材料总质量的1‰～15‰，

  所述发泡硅胶材料中硅胶材料选自加成型液体硅橡胶，所述加成型液硅橡胶为含有乙烯基

  的聚有机硅氧烷和含有Si‑H键的聚有机硅氧烷混合液；所述热膨胀性材料选自液状的低沸

  点碳氢化合物，所述热膨胀微胶囊中热塑性高分子材料和低沸点碳氢化合物的质量比为1：

  2.根据权利要求1所述用于硅胶手套的表面涂层的发泡硅胶材料，其特征是，所述低

  3.根据权利要求2所述用于硅胶手套的表面涂层的发泡硅胶材料，其特征是，所述低

  4.根据权利要求1‑3任意一项所述用于硅胶手套的表面涂层的发泡硅胶材料，其特征

  在于，所述热塑性高分子材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈类共聚物、聚苯乙烯、

  5.一种防滑隔热硅胶手套，包括手套本体(1)，所述手套本体(1)具有硅胶层(2)，其特

  征在于，所述手套本体(1)握持部(11)的硅胶层(2)外表面具有采用如权利要求1‑4任意一

  项所述用于硅胶手套的表面涂层的发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层(3)。

  6.根据权利要求5所述防滑隔热硅胶手套，其特征是，所述发泡硅胶 涂层(3)的表面

  7.根据权利要求5或6所述防滑隔热硅胶手套，其特征是，所述手套本体(1)从里到外

  依次还包括爽滑吸汗层(7)、隔热防寒层(6)、织物内衬(5)和隔离层(4)，所述隔离层(4)的

  套加工成防滑隔热的结构。然而由于目前大部分防滑隔热防寒手套是采用布料缝制，内层

  填充隔热棉等隔热防寒材料，手套整体较厚，手感差、抓握不灵活，而且在手套受蒸汽或者

  物体表面冰块融化等潮湿的情况下会失去防滑隔热防寒作用；也有一部分防滑隔热防寒手

  套外层有高分子材料涂层，如橡胶手套内附衬里，或者采用皮革缝制，解决了手套潮湿情况

  下失去隔热防寒作用的问题，但是受限于材料本身的性能，通常用温度只能在‑20～120

  ℃范围内；还有一部分防滑隔热防寒手套结构最简单，采用橡胶做成较厚的手指手掌套，

  由于保护面积较少，只能用于抓捧较热的锅盘；采用橡胶做成并指手套能起到防滑隔热防

  寒效果，但手感差，抓握不灵活；另外，采用硅胶材料经硫化后的硅胶手套的表面十分光滑，特别

  是在和水接触的场合中容易打滑，手套没有防滑效果。为了使硅橡胶涂层具有防滑效果，至

  少需要改变硅胶手套握持部的表面涂层材料，以获得粗糙表面。现存技术中有通过在硅胶

  浆料中加入化学发泡剂，但是化学发泡剂加热过程中容易分解生成气体同时产生发泡残

  渣，破坏了发泡性能，且往往形成开孔结构，大幅度的降低了硅橡胶性能，造成手套机械性能损

  手套，解决的问题是如何保证硅胶材料的性能且使形成的涂层具有防滑隔热且兼具高机械

  本发明的目的之一通过以下技术方案来实现，一种发泡硅胶材料，其特征是，该

  发泡硅胶材料中含有热膨胀微胶囊，所述热膨胀微胶囊为核壳结构，所述热膨胀微胶囊的

  通过在发泡硅胶材料中添加具有核壳结构的热膨胀微胶囊(或称为微球)，当微胶

  囊受热时，外壳的热塑性高分子材料能够变软，而内部的热膨胀性材料在受热情况下能够

  膨胀使气压增大，从而引起微胶囊膨胀，膨胀时，由核层中的热膨胀性材料受热产生的压力

  与壳层的热塑性高分子材料向外膨胀拉伸产生的张力进行平衡，实现微胶囊膨胀，而当温

  度降下来时，由于壳层的热塑性高分子材料冷却后变硬，使微球仍然能保持原有的状态，形

  成均匀地独立封闭的发泡体，使得发泡硅胶材料形成涂层后的表面变粗糙，达到防滑的效

  果，且由于微胶囊膨胀后能够形成中空的特性具有隔热的效果，形成封闭的发泡体使整体

  具有较好的力学应力分散性能，实现更好的机械强度效果。同时，由于采用的热塑性膨胀微

  胶囊是通过物理发泡的形式形成，在受热过程中不可能会出现分解现象，不会因分解产生破坏

  硅橡胶材料化学键和硅橡胶的特性，从而也就不会对其中硅橡胶的性能产生一定的影响，保证其

  成硅胶手套时对隔热和防滑性能的不同做调整。作为优选，所述热膨胀微胶囊占硅胶材

  料总质量的1‰～15‰。使材料在受热时发泡形成连续的封闭发泡层，起到降低热传导的能

  力，从而起到隔热的效果，且发泡过程中由于是物理发泡过程，不会出现受热分解现象，基

  本不会破坏硅胶材料中硅橡胶的性能；同时，经过发泡能够使形成的发泡硅胶涂层表面具

  合物。由于膨胀过程中使低沸点碳氢化合物受热形成气压使壳层的热塑性高分子材料向外

  膨胀形成发泡微球，且利于形成封闭的连续微球层，实现提高隔热能力，更有效的保证其隔

  热效果。作为进一步的优选，所述低沸点碳氢化合物选自含有5～16个碳原子的烷烃。受热

  易膨胀有利于形成中空的微球，且烷烃类物质性质相对来说比较稳定，避免其对壳层材料的性能影

  响。更进一步的优选，所述低沸点碳氢化合物选自戊烷、己烷、环己烷、十二烷烃和十一烷烃

  在上述发泡硅胶材料中，作为优选，所述热塑性高分子材料选自聚乙烯、聚丙烯、

  聚氯乙烯、丙烯腈类共聚物、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和橡胶的一

  种或几种。能够与基体材料之间形成很好的相容性，起到相互协同的作用效果，且软化温度

  相对较高，具有柔韧性和强度高的优点，能够使核层的材料受热产生压力促进其向外膨胀

  胶手套本体，所述手套本体具有硅胶层，其特征是，所述手套本体握持部的硅胶层外表面

  外表面复合上述发泡硅胶涂层，且由于在该涂层内添加了热膨胀微胶囊，使在烘干处理过

  程中受热能够膨胀形成的中空发泡体达到连续的封闭结构，达到较好的隔热能力，且由于

  的效果也相应的会越好，但由于发泡的粗糙度过大会影响到整体的握持手感和操作协同

  性，因此，作为优选，所述发泡涂层的表面粗糙度达到20μm(微米)以下。既能起到较好的

  防滑功能，又能确保手套的整体操作性能和美观性。作为更进一步的优选，所述发泡涂层

  使得发泡硅胶材料形成涂层后的表面变粗糙，达到防滑的效果和形成中空的特性具有隔热

  效果；同时，由于采用的热塑性膨胀微胶囊采用物理发泡的形式形成，在受热过程中不会出

  现分解现象，避免了采用化学发泡剂因分解对硅橡胶产生中毒现象，从而也就不会对其中

  图中，1、手套本体；11、握持部；2、硅胶层；3、发泡硅胶涂层；4、隔离层；5、织物内

  如图1‑图5所示，本防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，其中手套本体1具有硅胶层

  2，通常硅胶层2在制作的过程中通过淋浸浆的方式粘覆在表面再经硫化形成，由于其形成

  的表面光滑，不利于抓握，因此，本发明最重要的是在手套本体1握持部11的硅胶层2外表面

  具有采用发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层3。由于发泡硅胶涂层3中的材料热膨胀微

  胶囊受热膨胀形成发泡层，使其形成粗糙的表面，以及发泡后使膨胀微胶囊形成中空状特

  掌面防滑硅胶手套，使硅胶手套的掌面具有磨砂的特性，实现解决硅胶材质的手套遇水易

  滑的问题，使在潮湿环境下工作也能够高效的进行；同时，由于其是通过物理发泡形成，不

  会因为受热而产生分解现象，使保持硅胶材料本身的特性，保持了其耐高温和耐低温的特

  性，保证其力学强度性能。这里的握持部11通常包括手套本体1的手指和手撑对应部位周向

  表面涂复或淋浸浆的方式形成，当然，这里并不限于上述的涂复方式，还可以是在整体手套

  本体1的硅胶层2表面涂层有发泡硅胶涂层3。更进一步的为了更好的提高硅胶手套的使用效果，还

  可以使硅胶手套本体1从里到外依次包括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，

  当然，对于硅胶手套本体1的握持部11部分硅胶层2表面的发泡硅胶涂层3还可以

  是局部分散的方式、还可以仅使相对于握持部11部分的手撑心这一面涂复有发泡硅胶涂层

  3，也可以使相对于握持部11部分的手撑心和手背面的周向均涂覆有发泡硅胶涂层3，这样

  胶囊为核壳结构，热膨胀微胶囊的壳层为热塑性高分子聚合物，核层为热膨胀性材料。正是

  由于热膨胀微胶囊的添加使在受热时能够发生膨胀有效的形成均匀且独立的封闭气泡，使

  表面形成较好的粗糙性能，且由于核壳结构的特性使受热膨胀后能达到中空状，当然可

  以使里面存在空气或二氧化碳等气体能够更好的起到降低其导热性能，达到更好的隔热效

  果。在受热时，由于核层内的热膨胀性材料会发生膨胀而向外产生压力，从而使壳层的热塑

  性高分子材料在膨胀形成连续的封闭气泡状发泡结构，从而使其表面产生粗糙结构。

  进一步的优选方案，这里最好热膨胀微胶囊占发泡硅胶材料总质量的1 .0‰～

  15‰。由于热膨胀微胶囊本身颗粒度很小，通过添加很少量，就能够使其达到较好的表面粗

  糙性。也可避开添加的量过多而影响到硅胶手套的整体性能。进一步是使热膨胀微胶囊

  子聚合物的软化点以下温度能形成气态的挥发性材料，这样子就能够使在核层受热形成气态后

  膨胀而保持壳层材料的弹性和柔韧性，容易使壳层保持膨胀后的状态，能确保形成稳定

  的粗糙表面和封闭的发泡特性，且更有助于采用较高的发泡温度选择范围，优选，热膨胀微

  胶囊低沸点碳氢化合物选自含有5～16个碳原子的烷烃。具有受热易挥发的特点，使核层形

  成气压而使壳体达到膨胀的目的。这里的低沸点碳氢化合物可以是直链的或支链的烷烃以

  及环状的烷烃，如可以是戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、环庚烷、辛烷、环辛烷、壬烷、癸

  烷、十一烷十二烷、十三烷、十四烷、十五烷和十六烷等中的一种或几种。这里最好使热膨胀

  微胶囊的粒径控制在3～50μm之间，能够使其更均匀和最大限度的分布硅胶浆料里，达到较

  高的分布密度，有利于提高发泡后形成的发泡硅胶涂层表面具备比较好的粗糙度性能，提高

  防滑的效果。当然，这里仅是为了列举较优的方案并不限于上述低沸点碳氢化合物材料。还

  可以使壳层的热塑性高分子材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈类共聚物、聚苯乙

  烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和橡胶的一种或几种。具备比较好的软化温度，能

  够使在受热时核层材料受热形成气态向外压力的作用下膨胀的效果，还具有软化温度相对

  较高，具有保持膨胀后的状态效果。最优采用聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈类共聚物或聚苯醚中

  的一种或几种，能够使体积膨胀达到增加到50～100倍左右，且这些热塑性高分子材料具有

  加工成型简便和机械性能高的优点，最好使分子量在4000～8000道尔顿。当然，还可以使热

  塑性高分子材料采取使用线型或具有支链的高分子材料。进一步的讲，使发泡硅胶材料中的硅

  胶材料选自加成型硅橡胶。为了能够更好的保证发泡后形成的发泡层具备比较好的柔韧性和强度性能，

  最好使其中热膨胀微胶囊中热塑性高分子材料和低沸点碳氢化合物材料的质量比为1：

  0.05～0.08左右。进一步的，还可以使上述的加成型硅橡胶采用聚有机硅氧烷混合液，如可

  实施例中采用的加成型硅橡胶为含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si‑H键的聚有机硅氧

  烷的混合液，且使含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si‑H键的聚有机硅氧烷的质量比为9：

  本实施例的防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2，在手套本

  体1的握持部11的硅胶层2外表面具有采用以下发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层3：

  该手套本体1从里到外依次还包括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，在隔离

  层4的表面为硅胶层2；其中，发泡硅胶材料含有热膨胀微胶囊和加成型硅橡胶，且以发泡硅

  胶材料的总质量计，热膨胀微胶囊的质量含量为1 .0‰，热膨胀微胶囊为核壳结构，热膨胀

  微胶囊的壳层为聚乙烯，核层为热膨胀性材料戊烷。经过测试表明本防滑隔热硅胶手套的

  将织物内衬层5套在手模后，用防水防油剂和PVA的水溶液喷洒织物内衬层5的表

  面，或者直接采用浸泡方式使在织物内衬层5的表面，再通过160℃烘烤15min左右，使表面

  温度达到(130～160)℃，烘干在织物内衬层5的表明产生隔离层4，待温度冷却到50℃以下

  再进入下一道工序，将硅胶浆料通过淋浆、浸浆的方式粘覆在表面，可以用压缩空气吹破淋

  浸过程中夹带的气泡，这里可以使硅胶浆料的粘度控制在6000mPa·s～20000mPa·s，再通

  过在140～200℃硫化2～15min和100～160℃硫化2～15min，硫化过程中使手模处下转动状

  态，两段硫化后使在隔离层4的表明产生硅胶层2；再冷却到50℃以下后，采用发泡硅胶材料

  的涂层浆料(具体为：将1wt‰热膨胀微胶囊加入到加成型硅胶浆料中，均匀搅拌，可以使涂

  层浆料的粘度控制在6000mPa·s～20000mPa·s，有利于形成均匀的涂层，抽真空除去气泡

  得到硅胶材料的涂层浆料)通过淋浆和/或浸浆的方式将其涂覆在硅胶层2相应位置的表面

  上，用压缩空气吹破淋、浸过程中夹带的气泡，再通过90～140℃硫化2～15min和140～160

  ℃硫化2～15min，两段硫化后得到硅胶发泡涂层3；再将芳纶/其他隔热防寒材料通过编织/

  缝制或者直接填充硅胶手套内的表明产生隔热防寒层6；再在最内层与手接触的一层采用

  爽滑吸汗面料形成爽滑吸汗层7。这里隔热防寒层6能够使用粘合剂粘合，隔热防寒层6与爽

  滑吸汗层7之间能够使用缝纫或者粘合剂粘合。这里的隔热防寒层6和爽滑吸汗层7可以根

  本实施例的防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2，在手套本

  体1的握持部11的硅胶层2外表面具有采用以下发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层3：

  该手套本体1从里到外依次还包括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5和隔离层4，在隔

  离层4的表面为硅胶层2；其中，发泡硅胶材料含有热膨胀微胶囊和加成型硅橡胶，且以发泡

  硅胶材料的总质量计，热膨胀微胶囊的质量含量为3.0‰，其余为加成型硅橡胶组分，热膨

  胀微胶囊为核壳结构，热膨胀微胶囊的壳层为聚丙烯，核层为热膨胀性材料壬烷。经过测试

  本实施例的防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2，在手套本

  体1的握持部11的硅胶层2的外表面具有采用以下发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层

  3：该手套本体1从里到外依次还包括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，在隔

  离层4的表面为硅胶层2；其中，发泡硅胶材料含有热膨胀微胶囊和加成型硅橡胶，且以发泡

  硅胶材料的总质量计，热膨胀微胶囊的质量含量为15‰，其余为加成型硅橡胶组分，这里，

  热膨胀微胶囊为核壳结构，热膨胀微胶囊的壳层为聚丙烯和聚苯乙烯的复合物且两者的质

  量比为1：0.2，核层为热膨胀性材料环己烷。经过测试表明本防滑隔热硅胶手套的发泡硅胶

  本实施例的防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2，在手套本

  体1的硅胶层2外表面均具有采用以下发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层3，也就是相

  当于使在硅胶层2的外表面完全覆盖在发泡硅胶涂层3内：该手套本体1从里到外依次还包

  括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，在隔离层4的表面为硅胶层2；其中，发

  泡硅胶材料含有热膨胀微胶囊和加成型硅橡胶，且以发泡硅胶材料的总质量计，热膨胀微

  胶囊的质量含量为8.0‰，其余为加成型硅橡胶组分，这里，热膨胀微胶囊为核壳结构，热膨

  胀微胶囊的壳层为聚丙烯和聚苯乙烯的复合物且两者的质量比为1：0.2，核层为热膨胀性

  材料十二烷。经过测试表明本防滑隔热硅胶手套的发泡硅胶涂层3的表面粗糙度达到3μm。

  本实施例的防滑隔热硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2，在手套本

  体1的硅胶层2的外表面均具有采用以下发泡硅胶材料发泡形成的发泡硅胶涂层3，也就是

  相当于使在硅胶层2的外表面完全覆盖在发泡硅胶涂层3：该手套本体1从里到外依次还包

  括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，在隔离层4的表面为硅胶层2；其中，发

  泡硅胶材料含有热膨胀微胶囊和加成型硅橡胶，且以发泡硅胶材料的总质量计，热膨胀微

  胶囊的质量含量为10‰，其余为加成型硅橡胶组分，这里，热膨胀微胶囊为核壳结构，热膨

  胀微胶囊的壳层为聚丙烯和聚碳酸酯的复合物且两者的质量比为1：0.3，核层为热膨胀性

  材料十二烷和戊烷的混合物，且十二烷与戊烷的质量比为0.5：1.0。经过测试表明本防滑隔

  本比较例的硅胶手套包括手套本体1，手套本体1具有硅胶层2：该手套本体1从里

  到外依次还包括爽滑吸汗层7、隔热防寒层6、织物内衬5、隔离层4，在隔离层4的表面为硅胶

  为了使测试的结果具有可比性，通过使上述实施例1‑5中得到的防滑隔热硅胶手套中的发

  泡硅胶层3的厚度均为2mm，而使其它各层的结构设置均与比较例1中的相应各层相一致。

  以穿戴相应实施例和比较例的硅胶手套抓握150℃和200℃的物质不烫手的时间